基本特點(diǎn)
為了避免焊接對(duì)復(fù)合鋼板優(yōu)良綜合性能的損害，通常分別焊接基層和堆焊層。也就是說，復(fù)合鋼板的焊接可分為三個(gè)部分：基層的焊接、復(fù)合層的焊接、基層與復(fù)合層結(jié)合處過渡區(qū)的焊接。其中，過渡區(qū)的焊接屬于異種鋼的焊接，其焊接性主要取決于基層和包層的化學(xué)和物理性能、接頭形式和填充金屬等。
如果過渡區(qū)異種金屬缺乏溶解性，而且沒有成熟的焊接工藝和焊接材料，過渡區(qū)不能焊接，只能將基層和熔覆層分開焊接，熔覆層焊接時(shí)不能熔入基層。

焊接方法
考慮到基層的力學(xué)性能要求，基本上采用碳鋼、普通低合金鋼等焊接性能好的結(jié)構(gòu)鋼作為基層材料，厚度較厚。一般采用電弧焊、埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。

目前，不銹鋼和鐵素體不銹鋼被廣泛應(yīng)用于不銹鋼復(fù)合板的堆焊，因此這種堆焊和過渡區(qū)的焊接通常采用電弧焊和氬弧焊。

焊接材料

基層的焊接材料應(yīng)確保接縫具有預(yù)期的機(jī)械性能。一般按等強(qiáng)度原則選用。

熔覆層的焊接材料原則上應(yīng)與熔覆層材料相同或相似。

過渡區(qū)的焊接材料應(yīng)根據(jù)異種鋼焊接的特點(diǎn)選擇。必須考慮母材焊縫對(duì)過渡區(qū)焊縫的稀釋效應(yīng)。

焊接接頭的設(shè)計(jì)

焊接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量減少填充金屬的用量，降低熔合比，便于操作。一般情況下，大部分焊接工作安排在底座側(cè)，可減少過渡層與熔覆層之間的焊接工作量，防止碳鋼或低合金鋼電極與不銹鋼復(fù)合層接觸，有助于控制熔覆金屬的化學(xué)成分和熔覆層的焊接。

GBT 985.4-2008《復(fù)合鋼推薦坡口》給出了一般熔焊的坡口形狀和尺寸。

當(dāng)覆層焊縫耐腐蝕性要求較高，或覆層為超低碳不銹鋼時(shí)，應(yīng)在覆層與焊接區(qū)基層結(jié)合處加工1-2mm的母材，并用過渡層焊材填充。同時(shí)，應(yīng)減少母材及其焊縫對(duì)熔覆焊縫化學(xué)成分的稀釋，以保證熔覆焊縫的合金元素含量，從而保證其耐腐蝕性。

焊接接頭的無損檢測
基層是保證復(fù)合板強(qiáng)度的主要部分，因此基層的A、B類焊縫必須進(jìn)行嚴(yán)格的射線或超聲波檢測，檢測比例和合格等級(jí)由設(shè)計(jì)確定。

由于熔覆層焊接工藝復(fù)雜，焊接材料價(jià)格高，且不易經(jīng)歷較多的熱處理過程，一般在過渡層和熔覆層焊接前對(duì)基礎(chǔ)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)。

基礎(chǔ)焊縫合格后，進(jìn)行過渡層和熔覆層的焊接。焊接前，應(yīng)將底座側(cè)焊縫打磨平整，去除多余高度，并對(duì)表面進(jìn)行磁粉檢測，確保與過渡層的結(jié)合面無裂紋等缺陷。

涂層表面應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測，必要時(shí)過渡層表面也可進(jìn)行滲透檢測。

當(dāng)復(fù)合層也參與強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，所有復(fù)合板焊接完畢后，需要對(duì)整個(gè)接頭進(jìn)行射線照相，以確保過渡層和復(fù)合層焊縫中沒有影響力學(xué)性能的缺陷。

此外，對(duì)于容器的C、D類焊接接頭，以及非受壓元件和受壓元件（汽缸、汽缸蓋、接管等）的焊接接頭，如裙座、吊耳、托架和汽缸蓋或汽缸的連接，鞍座底板和汽缸的連接，等。設(shè)計(jì)方可根據(jù)容器的具體情況和重要程度，確定此類焊接接頭的表面檢驗(yàn)方法和合格等級(jí)。

焊接接頭的熱處理

當(dāng)需要焊后熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力時(shí)，最好在焊接基焊縫后進(jìn)行，然后焊接過渡層，然后焊接熔覆層。

在選擇熱處理工藝時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：基體與熔覆層熱處理工藝參數(shù)的差異；對(duì)熔覆層耐蝕性的影響；基體與熔覆層之間的元素?cái)U(kuò)散是否會(huì)產(chǎn)生脆性相，這將導(dǎo)致復(fù)合鋼板性能的惡化；由于基層與包層物理性能的差異，在熱處理和冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，一般會(huì)導(dǎo)致包層裂紋的應(yīng)力腐蝕等，應(yīng)取熱處理溫度下限，并適當(dāng)延長保溫時(shí)間。此外，噴丸處理也有利于降低應(yīng)力。